Nắm rõ quy trình lắp dựng và thi công kết cấu thép là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng và an toàn cho công trình. Một quy trình lắp dựng chuẩn không chỉ giúp công trình bền vững mà còn tiết kiệm thời gian và chi phí cho chủ đầu tư. TPT Steel mời bạn cùng tìm hiểu các bước trong quy trình lắp dựng kết cấu thép chuẩn trong bài viết ngày hôm nay nhé.
Quy Trình Lắp Dựng Kết Cấu Thép Đúng Tiêu Chuẩn Tới Từ TPT Steel
Quý khách hàng tham khảo qua quy trình lắp dựng kết cấu thép qua video dưới đây nhé:
Cụ thể quy trình trên video sẽ được TPT Steel cập nhật qua các thông tin sau:
Bước 1: Lắp dựng cột thép
Cột thép có thể có kích thước lớn và nặng, do đó việc vận chuyển và nâng cột lên vị trí đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị cẩu tải trọng lớn. Cột được căn chỉnh tạm thời vào vị trí chính xác trên móng theo bản vẽ thiết kế.
Sau khi cột được đặt vào vị trí, công nhân sử dụng các thiết bị như dây cáp, kích thủy lực để điều chỉnh và cố định cột, đảm bảo độ thẳng đứng và độ chính xác về vị trí. Việc này giúp cột đứng vững và chuẩn xác theo yêu cầu kỹ thuật.
Cột thép được liên kết với móng bằng bu lông neo hoặc hàn, tùy theo yêu cầu thiết kế của công trình. Liên kết này giúp đảm bảo cột có thể chịu được tải trọng và các lực tác động trong quá trình sử dụng của công trình.
Sau khi cột được cố định, cần phải kiểm tra độ ổn định và độ thẳng đứng của cột bằng các thiết bị đo đạc chuyên dụng như thước thủy, thước laser hoặc máy đo độ nghiêng. Việc này giúp đảm bảo sự chính xác của kết cấu trong suốt quá trình thi công.
Bước 2: Lắp dựng dầm chính
Dầm chính được vận chuyển đến công trường và cẩu lên vị trí đã định sẵn trên đầu các cột thép. Các dầm chính có kích thước và trọng lượng lớn, do đó cần sử dụng các cần cẩu có tải trọng đủ lớn để nâng dầm lên đúng vị trí.
Sau khi dầm chính được cẩu lên và đặt lên đầu cột, công nhân tiến hành căn chỉnh chính xác vị trí của dầm để đảm bảo sự chính xác về độ thẳng và kích thước. Dầm được tạm thời cố định để đảm bảo nó không di chuyển trong quá trình thi công tiếp theo.
Sau khi dầm được căn chỉnh đúng vị trí, liên kết giữa dầm chính và cột sẽ được thực hiện bằng bu lông hoặc hàn, tùy theo yêu cầu thiết kế của công trình. Liên kết này rất quan trọng vì nó giúp truyền tải lực từ dầm chính xuống cột và đảm bảo tính vững chắc của kết cấu thép.
Sau khi các liên kết được thực hiện, cần kiểm tra độ ổn định của dầm chính bằng các thiết bị đo đạc chuyên dụng. Việc này giúp xác định chính xác các yếu tố cần thiết trước khi tiếp tục các bước thi công tiếp theo.
Bước 3: Lắp dặt dầm phụ
Dầm phụ được vận chuyển và cẩu lên vị trí đã định sẵn giữa các dầm chính. Dầm phụ có kích thước và trọng lượng nhẹ hơn dầm chính, nhưng vẫn cần sử dụng các thiết bị nâng hạ phù hợp để đảm bảo chúng được lắp đặt chính xác.
Sau khi dầm phụ được đưa lên vị trí, công nhân sẽ căn chỉnh chính xác vị trí của chúng để đảm bảo chúng được đặt đúng giữa các dầm chính theo đúng thiết kế. Dầm phụ cần được tạm thời cố định để giữ vị trí trong suốt quá trình thi công.
Dầm phụ được liên kết với dầm chính bằng bu lông hoặc hàn, tùy theo yêu cầu thiết kế. Liên kết này giúp dầm phụ hỗ trợ dầm chính trong việc phân bổ tải trọng và tăng cường độ cứng cho kết cấu, đồng thời đảm bảo tính ổn định cho toàn bộ hệ thống kết cấu thép.
Tham khảo: Nhà thầu kết cấu thép uy tín tại Đà Nẵng
Bước 4: Siết bu lông
Sau khi các thành phần kết cấu đã được lắp đặt, bu lông liên kết sẽ được siết chặt bằng dụng cụ chuyên dụng. Việc siết bu lông đúng cách là yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chắc chắn và khả năng chịu lực của kết cấu thép. Lực siết sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng và đảm bảo đạt yêu cầu thiết kế, giúp các mối nối ổn định và an toàn trong suốt quá trình sử dụng.
Bước 5: Trải sàn deck
Các tấm sàn deck được vận chuyển đến công trường và đặt lên các dầm thép đã được lắp dựng trước đó. Những tấm sàn này có kích thước lớn và trọng lượng khá nặng, vì vậy việc lắp đặt cần phải thực hiện cẩn thận và chính xác.
Sau khi các tấm sàn được trải lên dầm, công nhân sẽ căn chỉnh chúng sao cho các tấm sàn nằm thẳng hàng và đều đặn. Mỗi tấm sàn sẽ được liên kết với các tấm khác và các dầm thép dưới chúng.
Các tấm sàn deck được liên kết chắc chắn với dầm và với nhau bằng vít tự khoan hoặc đinh hàn, tùy theo yêu cầu thiết kế. Các mối liên kết này giúp giữ cho sàn deck vững chắc và đảm bảo độ bền cho mặt sàn trong suốt quá trình sử dụng.
Bước 6: Thi công đinh hàn chống cắt
Đinh hàn chống cắt được đặt tại các vị trí giữa sàn deck và dầm thép để đảm bảo chúng liên kết chặt chẽ với nhau. Điều này giúp tăng khả năng chịu lực cắt, đặc biệt khi sàn phải chịu tải trọng lớn trong quá trình sử dụng.
Quá trình thi công đinh hàn chống cắt được thực hiện bằng máy hàn chuyên dụng. Công nhân sẽ sử dụng các đầu hàn phù hợp để gắn các đinh hàn vào các điểm nối giữa sàn deck và dầm. Các đinh hàn này phải được hàn chắc chắn và đều để đảm bảo độ bền vững cho toàn bộ kết cấu.
Sau khi thi công xong, cần kiểm tra lại các đinh hàn để đảm bảo chúng đã được hàn đủ mạnh và chắc chắn. Việc kiểm tra chất lượng hàn giúp đảm bảo rằng sàn deck và dầm được liên kết vững chắc, không bị lỏng lẻo trong suốt quá trình sử dụng.
Bước 7: Lắp ván khuôn thành biên
Ván khuôn thành biên được lắp đặt xung quanh mép của sàn deck, đảm bảo rằng bê tông sẽ được giữ đúng vị trí khi đổ, đồng thời giúp tạo ra các rìa sắc nét cho công trình. Ván khuôn còn giúp hạn chế việc bê tông bị rò rỉ ra ngoài khi đổ vào khuôn.
Ván khuôn thành biên có thể được làm từ gỗ hoặc thép, tùy theo yêu cầu và điều kiện công trình. Ván khuôn thép thường được sử dụng trong các công trình lớn, đòi hỏi độ bền cao và khả năng tái sử dụng nhiều lần. Trong khi đó, ván khuôn gỗ dễ dàng thao tác và phù hợp cho những công trình quy mô nhỏ hơn.
Ván khuôn được lắp đặt dọc theo các mép của sàn deck, công nhân sẽ cố định chúng bằng đinh, vít hoặc các phương pháp liên kết khác để đảm bảo ván khuôn không di chuyển trong quá trình đổ bê tông. Các ván khuôn phải được lắp đặt chắc chắn và đảm bảo độ thẳng, độ vuông góc để bê tông có thể đổ vào khuôn mà không bị lệch hoặc tràn ra ngoài.
Sau khi ván khuôn được lắp đặt, cần kiểm tra lại độ chính xác của kích thước và vị trí của chúng để đảm bảo bê tông sẽ có hình dạng chính xác sau khi đông cứng.
Bước 8: Thi công hệ thống MEP âm sàn
Hệ thống MEP được lắp đặt âm dưới lớp bê tông để tiết kiệm không gian và đảm bảo tính thẩm mỹ cho công trình. Việc này giúp các đường ống nước, dây điện và các thiết bị khác không bị lộ ra ngoài, giữ cho không gian công trình sạch sẽ và gọn gàng.
Các đường ống nước và dây điện được chạy dọc theo các vị trí đã được xác định trước trên sàn deck. Công nhân sẽ lắp đặt chúng vào đúng vị trí, sau đó cố định bằng các giá đỡ hoặc phương pháp liên kết khác để đảm bảo hệ thống không di chuyển khi đổ bê tông.
Sau khi hệ thống MEP được lắp đặt, cần kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo các đường ống không bị móp méo hoặc hư hỏng, và các dây điện được lắp đặt đúng chuẩn an toàn. Điều này giúp hệ thống hoạt động hiệu quả và không gặp phải sự cố sau này.
Thi công hệ thống MEP âm sàn không chỉ giúp tiết kiệm không gian mà còn đảm bảo tính thẩm mỹ cho công trình, đồng thời giúp dễ dàng bảo trì và sửa chữa các hệ thống trong tương lai mà không làm ảnh hưởng đến cấu trúc chung của công trình.
Bước 9: Đổ SIKA chân cột
SIKA được đổ vào khe giữa chân cột và móng để tạo thành một lớp liên kết vững chắc. Điều này không chỉ giúp ngăn nước thấm vào các mối nối, mà còn làm tăng cường khả năng chịu lực của cột, bảo vệ kết cấu khỏi sự xuống cấp do yếu tố thời tiết hoặc tác động môi trường.
Sau khi các cột được lắp dựng và cố định, công nhân sẽ tiến hành đổ SIKA vào các khe giữa chân cột và móng. SIKA sẽ được đổ đều và đầy, đảm bảo không có khoảng trống hay khe hở trong quá trình thi công.
Sau khi đổ, cần kiểm tra độ đồng đều của lớp SIKA để đảm bảo không có khe hở hoặc chỗ bị thiếu. Sau khi hoàn thành, lớp SIKA cần được để khô và bảo dưỡng đúng cách để đảm bảo tính bền vững của liên kết trong suốt quá trình sử dụng.
Bước 10: Đổ bê tông
Sau khi tất cả các công đoạn trước đó đã hoàn thành, bê tông được đổ lên sàn deck để tạo ra lớp sàn bê tông cốt thép. Lớp bê tông này sẽ giúp liên kết các phần kết cấu lại với nhau, tạo nên một nền sàn vững chắc, chịu lực và đảm bảo độ bền lâu dài cho công trình.
Bê tông được đổ đều lên các tấm sàn deck, công nhân sẽ sử dụng máy trộn bê tông để đảm bảo hỗn hợp bê tông có chất lượng tốt. Sau khi đổ, bê tông sẽ được đầm kỹ để loại bỏ bọt khí, đảm bảo độ đặc chắc và sự liên kết tốt giữa các thành phần trong bê tông. Quá trình đầm kỹ cũng giúp bê tông đạt được khả năng chịu lực tối ưu.
Trong suốt quá trình đổ bê tông, cần thường xuyên kiểm tra độ dày và sự đều đặn của lớp bê tông, đồng thời điều chỉnh nếu cần thiết để đảm bảo lớp bê tông không bị thiếu hoặc không đều.
Sau khi bê tông đã khô và đạt cường độ cần thiết, ván khuôn được tháo dỡ. Việc này cần thực hiện cẩn thận để không làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tông đã đổ, đảm bảo các phần kết cấu vẫn vững chắc và không bị hư hỏng.
Những lưu ý khi lắp dựng và thi công kết cấu thép
Khi thi công và lắp dựng kết cấu thép, việc tuân thủ các nguyên tắc và lưu ý sẽ giúp đảm bảo an toàn lao động, tối ưu hóa quy trình thi công và mang lại hiệu quả bền vững cho công trình. Dưới đây là 5 lưu ý mà TPT Steel luôn áp dụng vào tất cả các công trình của chúng tôi:
1. Chuẩn bị trước thi công
Trước khi bắt đầu thi công, cần kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các cấu kiện thép, bu lông, giàn giáo, thiết bị nâng hạ và các phương tiện khác để đảm bảo chúng đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc kiểm tra định vị chốt và các điểm cố định cần được thực hiện nghiêm ngặt để tránh nguy cơ mất ổn định kết cấu trong quá trình thi công.
Một công trường sạch sẽ và ngăn nắp không chỉ giúp đảm bảo an toàn lao động mà còn thuận tiện cho việc di chuyển của máy móc và các vật tư thi công. Việc bố trí công trường hợp lý sẽ giúp tối ưu hóa không gian làm việc và giảm thiểu tai nạn.
Điều kiện thời tiết là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng và an toàn trong quá trình thi công. Cần tránh thi công khi có gió mạnh, mưa lớn, hoặc các điều kiện thời tiết xấu để bảo vệ công nhân và thiết bị thi công.
2. Lưu ý trong quá trình lắp dựng
Thiết kế phải được phối hợp chặt chẽ giữa nhà thầu và đơn vị thiết kế để tối ưu hóa phương án thi công và đảm bảo chất lượng công trình. Thiết kế chi tiết phải đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng và đảm bảo an toàn cho kết cấu.
Trước khi lắp dựng các cấu kiện thép, việc căn chỉnh chính xác các cột, xà gồ, kèo là rất quan trọng. Cần đảm bảo đúng vị trí, độ cao và độ thẳng đứng. Giằng tạm thời phải được thi công để giữ ổn định cho kết cấu trong suốt quá trình lắp dựng.
Cần tiến hành lắp dựng theo đúng trình tự, bắt đầu từ những gian nhà đã được giằng gió (cột và mái), sau đó mới lắp các khung liền kề từ trong ra ngoài. Điều này giúp tăng tính ổn định của toàn bộ cấu trúc và giảm thiểu sai sót.
3. An toàn lao động
Công nhân cần sử dụng đầy đủ các thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hộ, dây an toàn, kính bảo hộ, găng tay mềm và giày chống trượt. Ngoài ra, lưới cứu sinh cần được bố trí ở độ cao từ tầng 2 trở lên để đảm bảo an toàn.
Khi công nhân di chuyển trên mái hoặc khung thép, chỉ nên di chuyển trên phần sóng âm của tôn để tránh làm móp hoặc thủng vật liệu. Tuyệt đối không trèo lên thanh thép trần hoặc dầm mà không có biện pháp bảo vệ.
Khi sử dụng cần trục để nâng hạ các cấu kiện thép, công nhân phải đảm bảo đứng cách điểm đáp tối thiểu 5m. Thêm tay cầm ở hai đầu khung thép để dễ dàng điều chỉnh vị trí.
4. Hoàn thiện sau lắp dựng
Sau khi hoàn thiện lắp dựng gian đầu tiên, cần tiến hành kiểm tra lại toàn bộ cấu kiện để đảm bảo tính chính xác và ổn định của kết cấu trước khi tiếp tục thi công các gian còn lại.
Sau khi lắp dựng xong, việc vệ sinh các cấu kiện thép và sơn lại các vết trầy xước là cần thiết để tăng tuổi thọ của vật liệu và bảo vệ kết cấu khỏi các yếu tố ăn mòn.
5. Sử dụng phương tiện phù hợp
Tùy theo quy mô dự án, việc lựa chọn các phương tiện thi công như xe nâng, giàn giáo di động hoặc cầu thang có lan can bảo vệ là rất quan trọng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển và làm việc giữa các vị trí trên khung thép.
Tóm lại
Lắp dựng và thi công kết cấu thép là một quá trình đòi hỏi sự tỉ mỉ, kỹ lưỡng và tuân thủ chặt chẽ các nguyên tắc an toàn lao động cùng tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc chuẩn bị công trường, kiểm tra thiết bị, căn chỉnh chính xác các cấu kiện và đảm bảo an toàn cho công nhân là những yếu tố then chốt giúp đảm bảo tiến độ thi công và chất lượng công trình. Ngoài ra, việc sử dụng phương tiện thi công phù hợp và chú trọng đến công tác hoàn thiện sau lắp dựng sẽ góp phần nâng cao tuổi thọ và hiệu quả sử dụng của kết cấu thép.
Với kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực thiết kế và thi công nhà thép tiền chế, TPT Steel luôn chú trọng việc áp dụng những tiêu chuẩn cao nhất trong từng giai đoạn thi công. Đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề của chúng tôi luôn đảm bảo tính chính xác, an toàn và hiệu quả trong mọi công đoạn, từ chuẩn bị công trường đến hoàn thiện công trình. Chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng và đảm bảo tính bền vững cho các công trình nhà thép.
Khi các yếu tố này được phối hợp một cách hợp lý và hiệu quả, quá trình thi công sẽ trở nên an toàn, suôn sẻ và đạt được kết quả tối ưu, tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của công trình. TPT Steel tự hào là đối tác tin cậy, mang đến giải pháp thi công kết cấu thép hoàn hảo cho mọi công trình.
